스마트팩토리 데이터 수집·모니터링
기존 제어 시스템을 교체하지 않고 PLC 메모리, 생산 디지털 신호와 환경 센서를 활용하여 실용적인 공장 데이터를 구축합니다.
기존 공장 신호를 유용한 디지털 기록으로 연결
많은 공장에는 PLC, 설비 출력과 환경 센서에 이미 중요한 데이터가 존재합니다. PnP IoTs는 이러한 신호를 읽고 RTU를 통해 전송하여 PC나 서버에서 활용할 수 있게 하는 소형 데이터 수집 계층을 추가합니다.
PLC 메모리
EB0-PLC핵심 기계제어를 변경하지 않고 RS-485로 지정한 PLC 메모리를 읽습니다.
생산수량
EB0-CNT펄스 또는 디지털 출력 신호를 수집하여 생산량과 가동 기록을 생성합니다.
VOC
SA0-VC생산 공정 주변의 휘발성유기화합물을 모니터링합니다.
온·습도 및 CO₂
SA0-TMHMCO2작업환경의 온도, 습도 및 CO₂를 기록합니다.
미세먼지
SX0-P2P3공장 환경 관리를 위해 PM2.5와 PM10을 측정합니다.
현장 신호에서 실용적인 생산 데이터까지
PLC 메모리, 설비 출력과 센서가 현장 신호를 제공합니다.
EB0와 SA0 모듈이 각 신호를 활용 가능한 데이터로 변환합니다.
RTU가 설비와 환경 데이터를 함께 수집합니다.
네트워크를 통해 지정된 PC나 서버에 기록을 보냅니다.
운영자가 생산, 품질 및 작업환경의 변화 추이를 확인합니다.
공장 설비와 요구사항에 맞게 구성합니다
PLC 메모리 읽기
PLC의 RS-485 라인을 EB0-PLC에 연결하고 PnP IoTs Setup에서 필요한 메모리 영역을 지정한 뒤 RTU로 주기적으로 전송합니다.
디지털 신호 카운팅
설비의 펄스 또는 디지털 출력을 EB0-CNT에 연결하여 누적 생산값을 RTU로 전송합니다.
공장 환경 모니터링
VOC, 온도, 습도, CO₂ 및 미세먼지 센서를 결합하여 작업환경과 공정환경을 기록합니다.
측정 데이터를 일상적인 공장 운영에 활용
단순한 신호 수집을 넘어 일관된 데이터 구조를 구축합니다. 설비와 환경 데이터를 확인·기록하여 비교, 보고 및 향후 자동화에 활용할 수 있습니다.
필요한 값이 PLC에 있다면 중복 센서 설치를 줄일 수 있습니다.
기존 제어 시스템을 유지한 채 모니터링 기능을 추가합니다.
생산수량과 지정한 설비 데이터를 자동으로 기록합니다.
생산 결과를 설비와 환경 변화 추이와 함께 비교합니다.
한 대의 설비에서 여러 생산라인, 센서 또는 서버로 확장합니다.
모듈형 PnP IoTs 제품으로 구성
- EB0-PLC
- EB0-CNT
- SA0-VC
- SA0-TMHMCO2
- SX0-P2P3
- PnP IoTs RTU
현재 보유한 공장 신호부터 활용하세요
PnP IoTs는 필요한 PLC 메모리, 설비 신호 및 환경 채널을 확인하고 실용적인 모니터링·기록 구조로 연결합니다.